产品简介：
结合板框压滤机卸料过程高频双向驱动往复的特点，充分考虑到滤板在压紧中滤板之间有较大的吸附力，需要在每次拉板的驱动前期有短时间的缓冲力，减小拉板中双向驱动中机械接触部件刚性瞬间撞击及过电流频繁损伤部件。采取的技术方案是滤板系统的驱动采用液压动力源，拉板器往复运动，由油马达运行受阻停止，发出讯号改变电磁换向阀方向，使油马达反向运转，如此往复动作，直至将滤板全部拉完。采用拉板装置与液压系统及电气自动的机械、电子、液压传动一体化联动技术，开发具有缓冲效应的液压柔性驱动安全可靠节能原理应用的液压自动拉板系统。
在拉板器设计中，根据采取密闭内置拉板器设置，从避免物料进入拉板装置并再运行中有一定是的自洁性，使拉板器在长期运行卸料中不受灰层泥巴料的影响，结构上从封闭式和自洁性拉板装置进行设计和开发。往复运动中能将地槽式拉板器轨道面上掉落的滤渣或者赃物铲落，清洁轨道，保护轨道，解决拉板器在卸料过程中避免接触物料提高拉板器寿命和效率。拉板器、链轮、链条采用不锈钢材质。
当被过滤的物料粘度较大时，滤饼往往不能掉下或不能全部掉下，有一部分滤饼(物料)残留在滤布上，这时需停机通过人工清除。全自动振打装置能将厢式压滤机的滤板提升并落下，实现滤板振打，自动清除 残留滤饼，效果稳定。
产品型号：XMYZF200/1500-U（增强聚丙烯厢式压滤机）
主要性能
名 称 | 参数 | 名 称 | 参数 |
工作过滤压力（MPa） | ≤0.6 | 滤板耐酸碱度 | 2＜PH＜12(处理特殊物料时,选用特殊的配方) |
工作过滤温度（℃） | 0~70 | 油缸最大有效行程（mm） | 800 |
最大液压保护压力 （MPa） | 25 | 滤饼厚度 (mm) | 30 |
液压压紧工作压力（MPa） | 16~22(以不喷料为准) |
|
|
主要参数：
规格型号 | 滤板 付数 （付） | 滤室 容积 （m³） | 外形尺寸（mm） | 滤布规格（mm） | 配用 功率 （KW） | 单机重量 （Kg） | |||
|
|
| 长 | 宽 | 高 | 长 | 宽 |
|
|
XMYZF200/1500-U | 51 | 3.00 | 6695 | 2000 | 2020 | 3200 | 1580 | 8+1.1 | 15200 |
用户现场：
