污水处理压滤机采用模压成型工艺生产滤板，为此 ，控制好模压成型工艺成为关键 。

(1)熔融物料的挤出

    首先将干燥过的粒状物料加入到双螺杆挤出机中，其工艺参数与挤出造粒部分相同。可控制挤出温度稍高，以增加物料的流动性。挤出物料可临时存储于烘箱中，控制烘箱温度为180—210℃。待烘箱中熔料达到过滤板所需物料量后，将物料移入模压机模具中。

(2)模具预热

    在挤出熔融物料的同时，还需要对模具进行预热，预热温度可设定为70—90℃。模温过低会使过滤板表面熔合纹明显，小凸阶面及过滤板表面有剥皮(疵癍)，表层与次表层分离，制品表面灰暗；模温过高则会降低生产效率 。

(3)过滤板模压成型 ’

    合模保压将烘箱料槽 中的熔料快速加入到模具阴模中 ，立即使 阳模和阴模闭合。合模时先用快速，待阴 、阳模即将接触时改为慢速。待模具闭合后即可增大压力对熔料加压。保压压力可设定为6.33MPa。

    保压固化对于固化时间的确定，一般以制品具有标准的外观，并易于脱模 所需的最少时间为原则。此过滤板尺寸较大，结构简单，模具温度、模压压力较低，可用延长保压时间的方法来提高固化性能，保压时间可设定为30min。

(4)脱模

    脱模是固化后使制品与模具分开的工序，通常靠顶杆来完成。过滤板结构较复杂、壁厚不均匀，模压成型时熔体流动行为复杂，有各种不同的取向结晶，往往会导致过滤板各部分的冷却速度极难达到一致，从而使制品产生极复杂的内应力，如果内应力过大，制品脱模 时就会产生裂纹，甚至发生破坏 。制品脱模后须用铜制工具或其它低硬度的金属片清除模 内废边、毛刺等残 留物。然后再用压缩空气吹净凹凸模和压机台面。如有塑料粘模的现象，用上述方法不易清除干净时，则宜加除垢剂擦拭。

(5)制品后处理 (热处理)

    为进一步提高制品的质量 ，塑料制品脱模后常需在较高的温度下进行后处理 ，即热处理。其 主要目的是为了使塑料固化更完全 ，降低内应力 ，使聚合物大分子的弹性形变得到松弛 ，并通过加热制品到适宜温度 (通常在玻璃化转变温度与熔点之间 )来加速松弛过程，减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等。对压滤机过滤板来说，可控制热处理温度为100～l20℃。在 制品经过热 处理之后 ，可再用刀具对毛边进行修理 ，以便成品的检验与入库。