压滤机主机结构特点显示，板框组拆装时可利用的最大检修空间为液压缸升起后活塞杆横向间距，最小的检修空间为导向柱横向间距。导向柱上端固定于顶板拉线开关支架上，导向柱下端固定于设备主机机架上，且拆卸非常容易。改进方案：导向柱拆除后，将板框组提升至液压缸活塞杆位置，平移出设备本体，无需拆除滤液口和导向块组件。具体步骤如下：

1、检修前做好备用板框组，导向托辊组件的组装和维护。

2、拆除滤布及连接在板框组上的工艺软管。

3、拆除导向托辊组件，提升链板、吊耳、定位块中间连接板及导向柱。

4、钢丝绳穿过顶板吊耳孔牢固悬挂板框组，启动液压缸将板框组整体提升，并在下步用道木支护。

5、用长度适当的钢丝绳以同样方法将最上层板框组提起，下步放置Φ30mm圆木棒后，行车悬挂板框组左边吊耳将板框组平稳向左推出。

6、在板框组左侧进行支护，行车悬挂在左右两边吊耳，双边悬挂起吊，完成倒运。

7、当最上层板框组低于液压缸缸体上部较多、板框组平移拆卸困难时，用相同方法将板框组整体二次抬升，完成剩余板框组的拆卸。

8、板框组安装时，施工原理相同，工序逆序调整。