受到滤布价格因素的影响，要保证过滤质量又要将滤布使用寿命延长已经成为压滤机性能衡量的关键指标之一。在经过实践经验总结，研究出两种清洗方式，即单边洗与双边洗。

    其主要原理是通过水泵提供高压水，水枪可以上下往复移动冲刷滤布表面，从而有效保证过滤效果。在单边洗当中，水枪的喷头为“八”字型，在冲洗时，将水枪移动到两块滤板的中间位置，然后再对两块滤板分别进行单面冲洗。双边洗是使用两排水枪头对一块滤布采用加持式的方式进行冲洗。这种冲洗方式结构相对比较复杂，容易出现故障，水枪的上下往复运动不是很灵活。

    压滤机自动冲洗装置主要技术特点

1 压紧

    使用柱塞液压泵将油供给给液压缸，将活塞向前推进，并将滤板紧紧压住。利用这样的压紧方式，一方面大大缩短压紧的时间，另一方面提高了压紧力，并且可以保证压紧板能够均匀受力，从而保证滤板边缘位置的密封性，具有很强的可靠性。

2 压滤脱水

    在压滤机当中，在放料时可以通过两端同时放入，所需要的时间较短，并且成饼也比较均匀，使每一块滤板能够均匀受力。对于此机械设备而言，不仅将入料泵的压力作为脱水动力，而且使用高压空气来达到二次脱水的目的。利用高压空气二次脱水的方式，大大降低滤板的含水量，从而提高压滤机的工作效率。

3 卸料

    在各个滤板之间及滤板与拉板之间，采用的是具有一定长度的圆环连接起来，这样就使相邻两个滤板之间的距离是合适的。在卸料工作开始时，可以将五块滤板采用自动拉板的方式一起拉，采用多次、连续的方式对同一个方向上的滤板进行拉动，使滤饼可以掉落到刮板运输机上，并将其运走。

4 电气控制

    在压滤机当中，电气控制系统主要包括热继电器、变频器、接触器、断路器、可编程序控制器、中间继电器、按钮及显示屏。工作过程分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，均采用 PLC 控制，

操作方便，运行可靠。

5 自动冲洗

    自动滤布冲刷系统利用高压水近距离冲洗，克服了水压损失；在高压喷嘴四周装有毛刷，可对滤布上的残留物彻底刷洗并可防止水流喷溅。