污水处理压滤机压滤过程分为入料过滤和压密过滤2个阶段，对于压滤机的研究多集中在隔膜压榨、穿流吹饼等脱水手段和卸料速度上，卸料速度甚至出现了超过下游承受能力的现象; 但影响压滤机压滤效率和产能的决定性环节是入料过滤阶段，尤其对于难过滤物料，如粘土含量高的煤泥、市政污泥等，入料时间往往占压滤总周期的60%以上，因此，提高压滤机产能的关键就在于如何使入料优化。

1 单一泵送入料

    多数压滤机均采用单一泵送入料，即根据压滤机所需入料泵的流量和扬程，选择大流量高扬程的泵，优点是结构简单、施工方便、投资较低。同时，单一泵送入料方式也存在缺点，在入料初期会产生极大的介质阻力，随着入料的进行，阻力越来越大，而相应泵的入料压力也随之变大，这就导致了滤布表面已形成的滤饼层被破坏，增加了穿滤的煤泥，造成滤液水浑浊; 更为重要的是，这种方式导致料浆中极细颗粒在较高的入料压力下被挤入已形成的疏松滤饼层之间，使得滤饼层非常致密，堵在滤布表层，导致过滤阻力急剧增加，从而大大降低了过滤效率。由于滤布表层致密滤饼层中有相当一部分颗粒会嵌入滤布孔隙中，使滤布和滤饼粘合力变大，脱饼困难，导致单循环时间变长，且滤布再生困难，降低了滤布使用寿命。在处理粒度分布偏细、粘土矿物含量较高的煤泥时，单一泵送入料方式的上述缺点尤为明显，这也是目前压滤机入料压力高、压滤时间长、滤饼水分偏高的主要原因之一。 

2 高低压双泵入料

    有少数场合需要使用高低压双泵配合入料，即选择1台低压力大流量的泵作为一级入料泵，再选择1台高压力小流量的泵作为二级泵，2泵配合使用。这种入料方法多用于纯厢式板组成的压滤机，在没有膈膜压榨功能等降低水分措施的条件下，使用低压力泵入料，高压力泵脱水。 

3 单一泵变频入料

    目前，变频技术广泛应用于选煤厂，当煤泥难以脱水，高压力入料造成的穿滤太多，滤液浓度过高时，采用变频器将入料泵初期压力降低，迫使泵低速运行一段时间，当滤饼形成后，再恢复至额定转速，提高压力。这种方式需要多次实验以掌握时间参数，且低转速运行期间，泵的流量不能达到预期的大流量，因此，入料时间比较长，当转入额定转速后，压力迅速提高，流量突然增加，滤饼被瞬间冲击，可造成二次穿滤。