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压滤机保养及故障排除
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压滤机保养及故障排除

浏览数量:5     作者:本站编辑     发布时间: 2019-12-24      来源:本站

1.保养:

压滤机在使用过程中,需要对整机各部件进行认真保养,才能保证压滤机的正常工作,为此应做到以下几点:

(1)使用时,做好运行记录,对设备的运行情况及所出现的问题记录备案,并应及时排除设备的故障。

(2)对电控系统,要定期进行绝缘性和可靠性试验,对动作不可靠的元件及时进行修理和更换。

(3)经常检查滤板的密封面,保证其干净,检查滤布有无折叠、破损,保证其平整完好。

(4)压滤机滤布,一般一个月洗刷一次,如发现进料时间长,清水流量小,滤布过滤能力下降,即需将滤布取下,放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出,将滤布放平,用毛刷借水刷洗干净后待用。

(5)运动部位,如链轮、传动轴、大梁导轨、拉板器、滚轮等处应每班加油润滑,并注意清洗杂物,确保运转灵活。

(6)每班检查一次油箱内油量是否足够,如不足,按规定加足液压油。

(7)检查液压元件及各个连接口的密封性,并保证液压油的清洁度。

(8)该机器长期不使用时,整机滤板必须处于压紧状态。同时,应将滤板和滤布清洗干净,运动件的外露部分涂以防锈黄油。

2.故障的排除

序号故障现象产生原因排除方法
1电机能启动,但活动压板不能松开。

1.油位下降,油量不够

2.油泵已坏

3.电磁换向阀不动作

4.溢流阀失灵

5.油液太脏

6.电磁线圈YV11不动作

1.加油

2.修理或更换

3.如属电路故障需重新接线,如是阀体故障需清洗更换

4.如是弹簧松驰,更换弹簧;如是阀体故障需清洗更换

5.换油清洗阀体

6.检查线圈及相关线路
2电机能启动,但活动压板不能压紧或压紧力不足。

1.高压溢流阀调节不当

2.各阀油路泄漏严重

3.高压溢流阀卡死

1.重调

2.检查修理或更换

3.换油,清洗阀体
3保压失灵

1.油路泄漏

2.活塞密封圈磨损

3.液控单向阀失灵

4.电磁换向阀阀芯卡死

1.检修油路更换

2.清洗或更换

3.清洗或更换
4滤液不清

1.滤布破损

2.滤布选择不当

3.滤布未理平

1.检查并更换滤布

2.更换合适的滤布

3.理平滤布
5滤板间跑料

1.压紧力不足

2.滤板密封面有杂物

3.滤布不平整、折叠

4.进料泵压力超高

5.物料温度过高,造成滤板变形

1.检查油缸压力

2.清理密封面

3.整理滤布

4.重新调整

5.降低温度,更换耐高温滤板
6过滤效果差

1.滤布选择不当

2.过滤时间太长,滤布孔眼堵塞

3.物料温度不当

1.重选滤布

2.更换滤布或清洗使之再生

3.调整进料温度
7滤饼含水率高

1.进料压力太小

2.进料时间短

3.助滤剂不适当

4.吹气压力太小

1.调整进料压力

2.延长进料时间

3.更换助滤剂

4.调整
8拉板装置动作失灵

1.传动系统被卡

2.电磁阀故障

3.溢流阀失灵

1.清理调整、加油

2.检修或更换

3.检修或更换
9拉板器只能向前,但不能向后

1.电磁阀线圈YV52失灵

2.中间继电器失灵
检查、更换相应元件
10活动压板压紧后,拉不开电接点压力表PS1下限点接触不良检查、更换
11拉板器有时不能反向

1.中间继电器有一只常开触点不通电。

2.感应开关失灵,或与检测轮的间隙过大。

1.检查相应触点或更换相应元件

2.更换感应开关,并将感应开关与检测轮的间隙调整在2-3mm



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